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烧结炉的具体结构和性能介绍如下
1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉,一涂一烧工艺,烧结温度为840~880℃,干燥温度100~150℃,烧结时间约8~10min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850kw(±5%);炉窑机械、风机能耗25kw左右;烘干线备用加热器功率60kw;
2、该炉炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维,真空烧结一体炉出售,高温区厚度***340mm;中温区厚度***200mm;低温区采用100k矿棉毡隔热。并---设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板,真空烧结一体炉,美观---。
3、装置8台内循环式不锈钢风幕机(一米外测量风幕机噪音≤85分贝),阻断热流外溢,均匀炉温。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的生产厂家和供应商,是一家以半导体变流技术为依托,集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为---,真空烧结一体炉公司,以市场为导向,以---为依托的经营理念,和优惠的价格,致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。
烧结炉异扩散对合金的形成
异扩散对合金的形成和合金均匀化具有决定作用,一切有利于异扩散进行的因素,都能促进多元系固相烧结过程。如采用较细的粉末,提高粉末混合均匀性、采用部分预合金化粉末、提高烧结温度、消除粉末颗粒表面的吸附气体和氧化膜等。2.活化烧结:是指采用物理或化学的手段使烧结温度降、烧结时间缩短、烧结体活化烧结性能提高的一种粉末冶金方法.活化烧结工艺分为物理活化烧结工艺和化学活化烧结工艺两大类。物理活化烧结:物理活化烧结工艺有依靠周期性改变烧结温度、施加机械振动、超声波和外应力等促进烧结过程。
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压力烧结炉工作原理及特点
压力烧结炉经过抽真空后充人氢气保护,通过电极口内接石墨加热器,通入70v,2000a电流对炉内进行加热.使硬质合金刀头及各种金属粉末烧结成型,烧结时炉内温度可达到1000一1600℃,形成完全闭合烧结状态。其特点是:
(1)烧结过程中减少产品氧化几率,炉温均匀,恒温区大,---炉内压力恒定;
(2)清除吸附在金属及金属粉末中的杂质;
(3)使硬质合金制品具有优良的组织结构、强度、硬度、密度;
(4)是---的冶金烧结工艺和提高硬质合金的手段.能---大批生产过程中产品质世恒定。
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