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石墨化炉设备的现状及展望
石墨化炉是指生产过程中不连续的石墨化工艺。其特点是石墨化炉过程中物料装炉后不移动,经过升温、石墨化、降温等过程后断电出炉。其生产设备主要有艾奇逊石墨化炉和内串式石墨化炉和小批量生产用的中频石墨化炉等。石墨化炉有别于本公司其它高温石墨化炉,是一种采用中频加热,纯高温物理提纯,广泛应用于各种碳材料大批量的高温处理。与目前市面上使用的艾奇逊石墨炉不同是解决了通电时间过长、热损失过大、炉芯各处温度差较大、装卸炉时粉尘大、生产周期太长、出炉的物料与电阻料/保温料掺混等一系列问题。虽然每炉的装炉量与艾奇逊相比仍有较大差距,但其具有吨平均电耗节省40-60%,周转,温度均匀、物料加工后石墨化程度可达99%以优点,是制备高纯石墨材料尤其粉料如碳纳米管、高纯石墨的一种理想炉型。采用中频石墨化炉经多家客户使用,经石墨化后纯度普遍在99.99%以上。
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内串式石墨化炉是内热式串接石墨化炉
内串式石墨化炉是内热式串接石墨化炉, 是由美---卡斯特纳发明的,分为卧式内串和立体内串。内串式石墨化工艺与艾奇逊石墨化工艺的主要区别是产品加热直接通过电极本身,而不需电阻材料---。这也是内串式石墨化工艺较艾奇逊石墨化工艺改进的主要特点。由于内串式石墨化工艺没有填充料,因而可以减少热量的带出,即可减少热量带出10 %,降低电耗20 %~35 %。内串式石墨化炉具有热、送电时间短等特点,在高温阶段仅需1~2 h。 产品直接加热时电阻均匀,产品的成品率高。从20世纪80年代,德国、美国、日本等国的炭素厂生产大规格功率石墨电极已采用内串式石墨化工艺。内串式石墨化炉的炉型可分为i型、u型、w型和梅花型。其中u型炉较多,有单柱和多柱的,有两折、四折甚至多折的。
20世纪80年代,兰州炭素厂和吉林炭素厂开始研究内串式石墨化炉。经过二十多年的发展,其工艺技术已经非常成熟,形成很大的生产力。内串式石墨化工艺电单耗保持在 2800~3200 kw·h, 送电时间14~18 h,产品合格率高,产品均质性好。
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石墨化炉高温的绝缘漆的---性
针对此观点,首先我们不论对错,只看一个现象,那就是线圈表面明明做了喷了绝缘漆,而且绝缘漆的覆盖---,没有漏喷的地方,漆膜厚度也不薄,那为什么还会有打火的地方,而且感应器在使用一段时间之后,观察表面,总会发现很多地方绝缘漆发黑,说明已经高温碳化了。
按照前述冷却水的观点,无法解释高温出现的原因,所以至少从实际结果看,冷却水的理论是站不住脚的,高温石墨化炉出售,不耐高温的绝缘漆很难适应感应线圈的工作环境。
有了这个结论,我们再来分析高温产生的原因,只有弄清楚高温的来源,我们才能充分认识到使用高温绝缘漆的---性。 总的说来,产生高温有以下几个大的方面:
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