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内串式石墨化炉是内热式串接石墨化炉
内串式石墨化炉是内热式串接石墨化炉, 是由美---卡斯特纳发明的,分为卧式内串和立体内串。内串式石墨化工艺与艾奇逊石墨化工艺的主要区别是产品加热直接通过电极本身,而不需电阻材料---。这也是内串式石墨化工艺较艾奇逊石墨化工艺改进的主要特点。由于内串式石墨化工艺没有填充料,因而可以减少热量的带出,石墨化炉报价,即可减少热量带出10 %,降低电耗20 %~35 %。内串式石墨化炉具有热、送电时间短等特点,在高温阶段仅需1~2 h。 产品直接加热时电阻均匀,产品的成品率高。从20世纪80年代,德国、美国、日本等国的炭素厂生产大规格功率石墨电极已采用内串式石墨化工艺。内串式石墨化炉的炉型可分为i型、u型、w型和梅花型。其中u型炉较多,有单柱和多柱的,有两折、四折甚至多折的。
20世纪80年代,兰州炭素厂和吉林炭素厂开始研究内串式石墨化炉。经过二十多年的发展,其工艺技术已经非常成熟,形成很大的生产力。内串式石墨化工艺电单耗保持在 2800~3200 kw·h, 送电时间14~18 h,石墨化炉制造厂商,产品合格率高,产品均质性好。
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石墨化炉与石墨坩埚的区别
与石墨化炉不同,熔银石墨坩埚,化银石墨坩埚,炼银石墨坩埚厂家是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。采用了国际较新工艺等静压成型法和严格的---检测系统,选用耐火原材料,---配方开发出新一代---的碳化硅坩埚,具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、化性能---特点,使用寿命是普通石墨坩埚的3-5倍。
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高温石墨化炉的集肤效应
高温来源一:电流集肤效应导致线圈表面温度过热
这是高温产生的一个重要方面,但往往又是容易被忽略掉的。无论是中频感应熔炼炉,还是高频感应加热炉,其工作原理都是通过具有一定频率的电流发生交变的磁场,交变的磁场再诱发被熔化或者加热的金属内部产生电流,因为电流在金属中流通会---,正是利用这种方式将金属终加热或者熔化。可见在感应器上加载具有一定频率的交变电流是实现加热或熔化的前提条件。而交变电流有一个很重要的特性就是集肤效应,即:电流不是均匀的在整个线圈铜管的截面上平均分布,而是集中在线圈表面,这就是电流集肤效应。 通常频率越高,石墨化炉,集肤效应越明显。
那么问题就来了,如果电流只是集中在线圈的表面传输,显然,在线圈表面产生的热量要高很多,由于电流大,变换的频率快,因此产生的热量很大,其中只有一部分能够通过传导的方式被线圈内部的冷却水带走,而未能带走的热量会是线圈表面的温度上升,这时候只观察冷却水的温度来反映线圈表面的温度会---的失真。
集肤效应还有一个特点,就是频率越高,集肤效应越明显,这就是为什高频感应加热对线圈表面绝缘漆的耐温性能要求更高。
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