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石墨化炉送电工艺的送电特点
周卓先对内串式石墨化炉的送电工艺进行了探讨研究,总结了节能的内串式石墨化炉的送电特点。内串式石墨化炉在送电前期需要快速升温,这样才能达到节能的目的。具体升温速率应结合各生产厂家坯料的特点进行控制。将温度控制在2000 ℃左右,即石墨化过程开始的温度,真空石墨化炉,有利于利用石墨化过程放出的潜热加速完成石墨化。变压器容量越大,炉芯温度越高,石墨化过程就进行得越快,且大功率运行时间相对较短,热损耗较低,送电单耗相对较低。采用恒功率输出整流变压器可有效提高炉芯温度。配料时加入一定量的石墨粉对降低石墨化送电单耗有一定的好处,长尺电极相比短尺电极送电单耗较低。
赵杰三提出了一种新的内串式石墨化炉运行方式,即送电一次送两炉。该技术重新对炉头进行了设计改造,将整流机组一分为二。低负荷时,真空石墨化炉供应商,一台机组各带一台炉子,各走各的送电曲线;高负荷时停掉一台炉子, 两台机组并联冲击一台炉子至终炉,然后再并联冲击另一台炉子至终炉。
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小型连续石墨化炉采用热提纯的原理
碳管炉,这是一种外加热的小型连续石墨化炉,真空石墨化炉采购,它解决了以上的两个问题。其主要采用热提纯的原理,用于石墨的高温提纯,这也许是今后连续石墨化的一个发展方向。它采用了圆柱形石墨舟作为物料的器皿,采用机械推进的方式使物料进入高温区。该设备的工艺简单,人员占用少,同时生产的高纯石墨产品能够达到99.995 %以上。由于生产高纯石墨不同于石油焦产品的石墨化,不会产生大量烟气,没有烟气排放问题。
连续石墨化生产工艺在国内应用不是很多, ---是炭石墨电极的石墨化生产。其主要原因是连续式石墨化工艺还不成熟,比如石墨化温度低,生产量小,很难生产大型号的石墨化电极等。天然石墨的热提纯也许是连续石墨化工艺的一个发展方向。随着对环境的重视,酸法提纯已经越来越难以立足。 一般高纯产品只要求温度在2700℃以上即 可,温度降低了,连续炉的耐火问题也好解决了。
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艾奇逊石墨化炉的性能总结
1)导电电极材质和规格上选用截面较大的浸渍电极;
2)在变压器和石墨化炉相匹配的情况下,应合理选择导电电极组在石墨化炉内端面分布支数,电流密度控制在6.25 a/cm2以下;
3)艾奇逊石墨化炉的给水冷却时间根据产品规格、送电曲线快慢,应控制在送电后14~16h以内;
4)在石墨化炉每一运转周期结束后,及时检查导电电极的电阻情况,---石墨化炉的运转能力,防止生产事故发生 。
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