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粉末冶金工艺对烧结炉构造的要求
烧结炉是粉末冶金生产中重要的设备之一,是很据烧结工艺的要求而进行设计和制造的。粉末冶金烧结炉以电炉为普通。 粉末冶金制品的烧结,从本质上讲也是一种热处理过程,与传统的致密金属热处理操作有类似之处,但由于粉末原料的特殊性,粉末冶金烧结具有下列特点。
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烧结炉的运行过程
(1)粉末压坯具有较大的自由表面,烧结过程一般需要保护气氛,山西无压烧结炉,并且对各种烧结气氛的反应很敏感;
(2)金属粉末表面一般存在着氧化膜,影响金属之间接触,阻碍烧结进行,需在烧结过程中使金属氧化物得到还原;
(3)压坯在成形过程产生的应力---以消除;
(4)压坯中含有一定数量的挥发性添加剂,需在烧结前的升温加热阶段予以烧除;
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烧结炉炉内的情况变化
匀固溶体的松装粉末或压坯在熔点以下温度(一般为熔点温度的2/3一4/5)进行的粉末烧结。单元系固相烧结过程大致分3个阶段:(1)低温阶段(t烧毛0.25t熔)。主要发生金属的回复、吸附气体和水分的挥发、压坯内成形剂的分解和排除。由于回复时消除了压制时的弹性应力,粉末颗粒间接触面积反而相对减少,加上挥发物的排除,烧结体收缩不明显,甚至略有膨胀。此阶段内烧结体密度基本保持不变。(2)中温阶段(t烧(0.4~。.55t动。开始发生再结晶、粉末颗粒表面氧化物被完全还原,颗粒接触界面形成烧结颈,烧结体强度明显提高,而密度增加较慢。(3)高温阶段(t烧二0.5一。.85t熔)。这是单元系固相烧结的主要阶段。扩散和流动充分进行并接近完成,烧结体内的大量闭孔逐渐缩小,无压烧结炉公司,孔隙数量减少,烧结体密度明显增加。保温一定时间后,所有性能均达到稳定不变。
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