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什么是烧结炉
烧结炉的温度:1800℃、2000℃、2200℃,2500℃,烧结炉是一种在高温下,使使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具,称为烧结炉。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的生产厂家和供应商,微波高温烧结炉制造厂商,是一家以半导体变流技术为依托,集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为---,粉末冶金烧结炉制造厂商,以市场为导向,以---为依托的经营理念,和优惠的价格,新型碳材料烧结炉制造厂商,致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。
新型粉料连续烧结炉的工作原理
新型粉料连续烧结护采用气直热式螺旋推料工作原理,具有自动控没、自动加料及连续送料功能。采用作为堪料.对筒体烧结段直接供热。根据粉料比热、粉料输送呈、烧结温度、及热效率等因素综合计算并选择高速调温烧嘴,配备自动点火装锐,在烧嘴内部完成椒烧.同时高压风御is时高温烧嘴供风,高沮焰气通过二次配风调温后.使烧嘴出口焰气的温度在200一1400c范田内任愈调节。通过热电偶检测筒体沮度.再由plc对气且、风且及比例阀等参数进行控制.实现自动控温功能。此系统同时具备自动检漏、火焰监测、熄火保护及报共等控制功能。---加热过程安全、可弃。
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连续相丝烧结炉
连续铝丝烧结炉的技术特性:炉膛材质为刚玉或氧化铝;工作温度,炉温1650℃,额定炉温1500℃;炉内工作气氛为氢气;功率60-120 kw,连续相丝烧结炉是以相丝作为烧结炉高温带---体的烧结炉,其结构见。连续铝丝炉炉体按温度可以分为3个区域:预热区(低温带)、烧结区(高温带)、冷却区。预热区的温度约为700`c,起预烧作用;烧结区温度可以达到1 650 9c,烧结区的炉管必须采用刚玉陶瓷管,预热区则可以采用刚玉管。因为连续铝丝烧结炉炉管在1500℃工作温度下使用寿命比碳管炉长很多,所以其适于烧结钨钻钦合金阔。
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