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烧结炉各功能区段
各功能区段,烧结时烧结材料连续地或平稳、分段地完成各阶段的烧结。连续烧结生产,适用于大批量生产。常用的进料方式有推杆式、辊道式和网带传送式等。间歇烧结零件置于炉内静止不动,通过控温设备,对烧结炉进行需要的预热、加热及冷却循环操作,完成烧结材料的烧结过程。间歇烧结可依据炉内烧结材料的性能确定合适的烧结制度,但生产效率低,适用于单件、小批量生产,常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。除上述分类方法外。按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结;按烧结温度分为中温烧结和高温烧结(1100~1700℃),按烧结气氛的不同分为空气烧结,氢气保护烧结(如钼丝炉、不锈钢管和氢气炉等)和真空烧结。
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烧结炉烧结影响因素
烧结过程受许多因素影响,它们可分为3类类与材料的温度特性有关,包括自由表面能、界面能和体积自由能,高温烧结炉多少钱,以及点阵、晶界、表面扩散系数等。第2类为粉体特性,包括有效接触面积、表面活性、体积活性、接触面取向等。第3类为外部因素,包括烧结气氛、烧结温度、烧结保温时间、升温及降温速度、颗粒表面层附层状态等。
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烧结炉炉顶---了炉膛内获得高温
硅砖炉顶---了炉膛内获得高温的可能性。完全可能,由于这一原因在冶金---中间有根深蒂固的见解,认为烧结炉底应该在适当温度下进行。除此之外,烧结护底温度较低不仅被硅砖炉顶的有限性能所---,而且与加入鎂砂中的平炉渣的熔点有关。温度过高时,平炉渣的疏动性如此增大以致流向出钢口,从而降低了炉底烧结层的寿命。
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